(1)塑料包装材料生产过程中添加剂的影响
塑料属于高分子聚合物，其为单体在适当条件和引发剂的作用下，发生聚合反应而形成的。塑料在加工过程中都要添加各种添加剂，这些添加剂有些是无毒的，有些是有毒的，有些是多种添加剂综合后才有毒的。有些添加剂比较稳定，有些比较活泼。当塑料在高温分解的情况下，某些添加剂也许会释放有害成分，对人体造成伤害。这是因为塑料单体和加工助剂都属于低分子化合物， 商场购物塑料袋在一定的介质和温度条件下，会从塑料中溶出，转移到食品中，从而污染食品，给人体健康造成危害。一般来说，用于食品直接包装的塑料原料是安全的，在常温下表现出的化学稳定性、耐热性等都能满足安全要求。但对于熔解时的食品包装材料是否还安全，就要通过检测进行判定。如液体包装膜由于是在熔融的状态下直接与液体接触，往往容易造成液体食品的严重污染和质量安全问题。
(2)印刷用油墨的影响
因为油墨中的重金属和溶剂会同时向内和向外迁移，如果它们进入包装内容物中就会存在安全隐患。我国现在提倡使用环保型油墨(醇溶性油墨和水性油墨)，尤其是水性油墨作为环保型油墨越来越多地被推广使用。但是仍有许多厂家使用传统的溶剂型油墨，尤其是使用苯溶剂型油墨进行印刷。尽管我国至今没有明确禁止使用这类油墨，但在欧美等发达国家已有明文规定，在食品包装中禁止使用苯类溶剂。甲苯或二甲苯的使用如果渗入皮肤进入人体会危及人的造血功能和神经系统。水性油墨因为其溶剂是水，对环境没有影响，且对人体健康不构成威胁，应作为食品用包装材料印刷用油墨的主要发展方向。但是由于其成本较高，印刷的适印性要求较高，所以大多数企业仍习惯采用溶剂型印刷油墨。
(3)复合塑料包装材料使用的劲合剂及其稀释剂残留物的影响
复合塑料包装材料在加工过程中往往要用到劲合剂及其稀释剂。除了单体残留、助剂的溶出物、印刷油墨中的溶剂残留会污染食品外，用于复合的胶劲剂及其稀释剂的残留对食品安全的影响也是相当大的。在GB9685-2008+食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中，对相关助剂在胶劲剂中的最大使用量及迁移量等都有明确规定。只有符合G89685要求的胶劲剂可用于食品包装中。但仍有企业为降低成本，使用单组份的压敏胶去制造复合包装材料。有的用甲苯作为稀释溶剂，造成甲苯溶剂残留超标，对食物造成污染。GB9683-1988对塑料复合包装袋材料中的二氨基甲苯含量限量有明确规定。二氨基甲苯是一种致癌物质，一旦超标，会对人体造成严重危害。
平口购物塑料袋对于食品用塑料包装材料来讲，主要的检测项目有：物理机械性能及卫生性能。其中，卫生性能有感官和理化检测指标。理化检测的项目主要有蒸发残渣((4%乙酸、65%乙醇、正己烷、水)、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验(乙醇、冷餐油、浸泡液)及一些相关材料的单体含量等。对复合塑料包装薄膜还要进行二氨基甲苯及溶剂残留量检测，从而更好地控制包装材料的卫生安全性。我国现有塑料包装材料卫生标准。
结论和建议
(1)加快食品用塑料包装材料卫生标准的制修订
当前我国的食品用塑料包装材料卫生标准总体上比较滞后，许多标准是上世纪八九十年代制定的。受当时制订时管理条件、检测仪器及检测技术的制约，一些标准存在检测方法不明确、操作繁琐，甚至方法之间互相矛盾等情况。随着社会的进步发展和检测仪器水平的提高，已经越来越不能满足目前生产工艺水平和人们生活水平的要求，更无法满足政府监管的需要。特别是GB9685-2008+食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中对各种添加助剂的检测方法的标准制订必须加快速度，仅依据现有的一些相关卫生标准检测食品用塑料包装材料无法真正判定材料的安全性能。
(2)对食品用塑料包装材料进行风险评估
许多发达国家 背心袋对食品用包装材料充分进行风险性评估。评价一种包装新材料的安全与否，除考虑材料本身的结构、性质外，充分结合其应用的食品包装用途，以迁移量为基础评价其对食品安全的
影响，依此制定标准法规。由于在此方面我国几乎还是空白，在现阶段我们可以参照国外的相关检测方法，对食品用塑料包装材料进行风险评估，最大限度保障包装材料的安全性，加强对食品用塑料包装材料的监控力度。
我国从2008年1月1日起对食品用塑料包装、容器、工具等制品已实行生产许可制度，即：“QS”(质量安全市场准入)认证。《食品安全法》也对食品用塑料包装材料提出了规范要求，卫生部目前也正在对相关卫生标准进行梳理和制修订。相信在政府部门的大力支持下，相关职能部门及企业消费者的共同努力下，食品用塑料包装材料的安全性能一定会有更大的提高。
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